خبریں

Co2 لیزر ٹیوب افراط زر ٹیکنالوجی
Co2 لیزر لیزر کی ڈیزائن لائف 20,000 گھنٹے ہے۔جب لیزر اپنی عمر تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے 20,000 گھنٹے تک صرف ری فلنگ (گونجنے والی گیس کی جگہ لے کر) کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔بار بار مہنگائی لیزر کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔
Co2 لیزر ٹیوب گیس یا کیویٹی گیس آسانی سے منتقل کی جاتی ہے۔CO2، نائٹروجن اور ہیلیم ہائی پریشر سلنڈر کے ذریعے 2200 PSIG (پاؤنڈ فی مربع انچ، گیج) پر فراہم کیے جاتے ہیں۔گیس کی فراہمی کا یہ طریقہ سستا اور آسان ہے، جس کی وجہ گونجنے والی کیویٹی گیس کی کم استعمال کی شرح ہے۔ہر گیس کے لیے، لیزر کیویٹی میں بہنے والا دباؤ 80 PSIG تھا اور بہاؤ کی شرح 0.005 سے 0.70 scfh (معمول کیوبک فٹ فی گھنٹہ) تک تھی۔

درحقیقت، گیس کی پاکیزگی کی سطح کو بتانے سے، یہ پتہ چلا کہ آلودگی کی تین اہم ضروریات کو کم کیا گیا: ہائیڈرو کاربن، نمی اور ذرات۔ہائیڈرو کاربن کا مواد 1 حصہ فی ملین تک محدود ہونا چاہیے، نمی 5 حصے فی ملین سے کم ہونی چاہیے، اور ذرات 10 مائکرون سے کم ہونے چاہئیں۔اس قسم کی آلودگی کی موجودگی کے نتیجے میں شہتیر کی طاقت کا شدید نقصان ہو سکتا ہے۔اور وہ گونجنے والی گہا کے آئینے پر جمع یا سنکنرن دھبے بھی چھوڑ سکتے ہیں، جس سے آئینے کی تاثیر کم ہو جاتی ہے اور ان کی مفید زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔

لیزر گیس کے لیے، ایک ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی گیس سپلائی سورس کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور دوسرا ہائیڈرولک سلنڈر بیک اپ گیس سپلائی سورس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ایک بار جب ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی ایئر سپلائی سورس کے طور پر خالی ہو جاتا ہے، ہائیڈرولک سلنڈر کو ہوا کی فراہمی کے لیے بیک اپ ایئر سپلائی سورس کے طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے، جو گیس کے ختم ہونے پر لیزر کو فعال طور پر بند ہونے سے روکتا ہے۔ٹرمینل کنٹرول پینل میں تین طرفہ کنٹرولر ہوتا ہے جو لیزر انلیٹ پر انلیٹ پریشر کو ٹھیک کر سکتا ہے۔کنڈیشنگ کے آلات کے لیے، ہیلیم کی رساو کی شرح تقریباً 1X 10-8 scc/s ہے (معیاری کیوبک سینٹی میٹر/سیکنڈ، تبدیلی کے بعد، ہیلیم کی رساو کی شرح تقریباً 1 کیوبک سینٹی میٹر/3.3 سال ہے)۔سٹینلیس سٹیل کے پائپ اور پائپ

سختی کا سامان اعلی گیس کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.تبادلوں کے سامان میں ایک T-strainer بھی شامل ہوتا ہے جو پائپ لائن میں داخل ہونے والے کسی بھی آلودگی کو ہٹاتا ہے، جو ابتدائی تعمیراتی مرحلے سے، یا ہائیڈرولک سلنڈر کو تبدیل کرتے وقت، یا پائپ لائن میں نمودار ہونے والے کسی بھی رساو کو ہٹاتا ہے۔جیسے ہی گیس لیزر میں داخل ہوتی ہے، ایک 2 مائیکرون فلٹر اور ایک ہائی فلو سیفٹی والو ذرّہ کی آلودگی یا زیادہ دباؤ کے حالات کی ظاہری شکل کو روکنے کے لیے حتمی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
نائٹروجن کو کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مواد کی معاون کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔نائٹروجن کے ساتھ حاصل کردہ کاربن سٹیل کی کاٹنے کی رفتار آکسیجن سے حاصل ہونے والی رفتار سے کم ہے۔تاہم، نائٹروجن کا استعمال کٹی ہوئی سطح پر آکسائیڈ کو جمع ہونے سے روکے گا۔نائٹروجن کے ساتھ، نوزل ​​کا سائز 1.0 ملی میٹر سے 2.3 ملی میٹر تک ہوتا ہے، نوزلز پر دباؤ 265 PSIG تک پہنچ سکتا ہے، اور بہاؤ کی شرح 1800 scfh تک پہنچ سکتی ہے۔TRUMPF کم از کم 99.996% یا کلاس 4.6 کی نائٹروجن طہارت تجویز کرتا ہے۔اسی طرح، اگر گیس کی پاکیزگی زیادہ ہے، تو نتیجے میں کاٹنے کی رفتار زیادہ ہوگی اور کٹائی صاف ہوگی۔گیس سے متعلق تمام معاون آلات کو بھی خاص طور پر ہائی گیس کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
معاون گیس کی زیادہ بہاؤ کی شرح ہائیڈرولک سلنڈر یا دیور کو ہائی پریشر سلنڈر کے مقابلے ہوا کا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ذریعہ بناتی ہے۔چونکہ جو ذخیرہ کیا جاتا ہے وہ کم درجہ حرارت پر مائع مادہ ہوتا ہے، اس لیے ٹرانسپائرڈ گیس ہیڈ اسپیس میں محفوظ ہوتی ہے۔عام ہائیڈرولک سلنڈروں میں 230، 350 یا 500 PSI کے ہوا کے دباؤ کے ساتھ مختلف قسم کے حفاظتی والو ہوتے ہیں۔عام طور پر، 500 PSI (عرف لیزر سلنڈر) کے دباؤ والے ہائیڈرولک سلنڈر ہی لیزر اسسٹ گیس کے ہائی پریشر کی ضروریات کی وجہ سے واحد موزوں قسم ہیں۔ہائیڈرولک سلنڈروں سے نکالے جانے پر مادہ گیسی یا مائع شکل میں ہو سکتا ہے۔تاہم، لیزر اور لیزر کنڈیشنگ کے آلات سے صرف گیسی مادے ہی گزر سکتے ہیں۔اگر مائع گیس استعمال کی جاتی ہے، تو مائع گیس کو استعمال کرنے سے پہلے اسے بیرونی بخارات کے ذریعے بخارات بنانا چاہیے۔

واضح رہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر سے گیس نکالنے کا عمل کافی پیچیدہ ہو سکتا ہے۔ایک دیور سلنڈر سے گیس نکالنے کی زیادہ سے زیادہ شرح تقریباً 350 کیوبک فٹ فی گھنٹہ ہے، یکے بعد دیگرے استعمال کے ساتھ، ہائیڈرولک سلنڈر کی صلاحیت کم ہونے کے ساتھ ہی نکالنے کی شرح کم ہوتی رہے گی۔مختلف ہائیڈرولک سلنڈروں میں ملٹی پائپ آلات کا استعمال ہمیشہ مثبت اثر نہیں رکھتا۔چونکہ مختلف سلنڈروں کے اوپری دباؤ سے حاصل ہونے والی رفتار برابر نہیں ہوگی، اس لیے زیادہ دباؤ کے ساتھ سلنڈر میں ہوا کا بہاؤ کم دباؤ کے ساتھ سلنڈر سے ہوا کے بہاؤ کو روک سکتا ہے۔ملٹی پائپ آلات کے ساتھ، ہر ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے اصل دیور بہاؤ کی شرح کا صرف 20% (یعنی 70 کیوبک فٹ فی گھنٹہ) شامل کیا جاتا ہے۔ہائیڈرولک سلنڈر ملٹی پائپ آلات کے ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے، ملٹی پائپ والو نصب کرنا بھی ضروری ہے۔ملٹی پائپ والو ہر ہائیڈرولک سلنڈر کے اوپری حصے میں ہوا کے دباؤ کو زیادہ یکساں بنا سکتا ہے، اور پھر مختلف ہائیڈرولک سلنڈروں میں گیس نکالنے کے عمل کو زیادہ یکساں بنا سکتا ہے۔ملٹی پائپ والو کا استعمال کرتے وقت، ہر اضافی ہائیڈرولک سلنڈر اصل دیور کے بہاؤ کا تقریباً 80% اضافہ کر سکتا ہے (یعنی 280 کیوبک فٹ فی گھنٹہ)۔
آکسیجن اور نائٹروجن کی معاون گیسوں کی حیثیت کے بارے میں، مستقبل میں، کمپنی توقع کرتی ہے کہ نائٹروجن کی گیس سپلائی کا طریقہ ٹھوس ٹینک بن جائے گا۔چونکہ آکسیجن کی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہیں، صرف 50 PSI اور 250 scfh تک، اس کو کئی گنا استعمال کرتے ہوئے دو ہائیڈرولک سلنڈروں کے ذریعے گنبد کے دباؤ والے، بیلنس بار طرز کے کنڈیشنر سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔بیلنس بار ڈیزائن 10,000 مکعب فٹ فی گھنٹہ تک بہاؤ کی شرح کو قابل بناتا ہے جس میں 30-40 PSI کے درمیان تھوڑا سا پریشر ڈراپ ہوتا ہے۔روایتی ریورس سیٹ کنڈیشنر ہوا کے بہاؤ کے منحنی خطوط میں شدید کمی کی وجہ سے اس ایپلی کیشن کے لیے موزوں نہیں ہیں۔جیسا کہ کنڈیشنرز کے لیے بہاؤ کی شرح کی ضروریات میں اضافہ ہوا، نتیجے میں آؤٹ لیٹ پر دباؤ میں کمی مزید شدید ہو گئی۔اس طرح، جب لیزر میں کم از کم دباؤ برقرار نہیں رکھا جا سکتا ہے، تو بحالی کا سرکٹ متحرک ہو جاتا ہے اور لیزر فعال طور پر بند ہو جاتا ہے۔

کنڈیشنر کی ڈوم پریشرائزیشن کی خصوصیت گیس کے ایک چھوٹے سے حصے کو پرائمری کنڈیشنر سے سیکنڈری کنڈیشنر میں نکالنے کی اجازت دیتی ہے، جو گیس کو پرائمری کنڈیشنر کے گنبد میں واپس کردیتی ہے۔والو سیٹ کو کھولنے کے لیے ڈایافرام کو دبا کر رکھنے کے لیے اسپرنگ کے بجائے ان گیسوں کا استعمال کریں اور نیچے کی طرف گیس کو گزرنے دیں۔یہ منصوبہ بندی آؤٹ لیٹ پریشر کو 0-100 PSI یا 0-2000 PSI کے درمیان مختلف ہونے کی اجازت دیتی ہے، اور، اگرچہ انلیٹ پریشر میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، آؤٹ لیٹ کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ مستقل رہتا ہے۔
جس طرح ہائیڈرولک سلنڈر گیس فراہم کرتا ہے اسی طرح نائٹروجن فراہم کرنا زیادہ مفید نہیں ہے۔چونکہ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح درکار ہے 1800 scfh اور دباؤ 256 PSIG ہے، اس کے لیے آٹھ ہائیڈرولک سلنڈروں کو ایک ساتھ کئی گنا کرنے کی ضرورت ہوگی، اور اس کام کو پورا کرنے کے لیے ایک مینی فولڈ والو کا استعمال کرنا ہوگا۔تاہم، فرض کریں کہ مائع کو دو مائع ٹینکوں سے نکالا جاتا ہے اور 5000 scf کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک فنڈ ویپورائزر میں کھلایا جاتا ہے۔گیسیفائر سے بہنے والی نائٹروجن کو گنبد کے دباؤ والے، بیلنس بار کنڈیشنر کو کھلایا جاتا ہے جیسا کہ آکسیجن کی فراہمی میں پایا جاتا ہے۔